硅酸鈣板粉末成型機(jī)是山東威力重工自主研發(fā)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的一款硅酸鈣板液壓機(jī)，設(shè)備由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過(guò)管路及電氣裝置聯(lián)系起來(lái)構(gòu)成整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、限程裝置等。控制機(jī)構(gòu)包括液壓泵站（動(dòng)力系統(tǒng)）、電器箱等組成。

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硅酸鈣板粉末成型機(jī)為三梁四柱結(jié)構(gòu)主要是用于硅酸鈣板熱壓成型、如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。

硅酸鈣板以硅質(zhì)-鈣質(zhì)資料為主體膠結(jié)資料，以無(wú)機(jī)礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強(qiáng)資料，經(jīng)制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加快固化反響，構(gòu)成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。可用于修建的內(nèi)墻板、外墻板、幕墻襯板、吊頂板、復(fù)合墻體面板、絕緣資料、屋面鋪設(shè)等部位。廣泛應(yīng)用于寫字樓、餐廳、商場(chǎng)、影劇院以及公共場(chǎng)所的隔墻、吊頂、貼護(hù)墻等裝潢。

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硅酸鈣板液壓機(jī)工藝及詳細(xì)流程

流漿法硅酸鈣生產(chǎn)，小編今天就給大家具體介紹硅酸鈣板粉末成型機(jī)流漿法硅酸鈣生產(chǎn)工藝（僅做參考）

制漿—>儲(chǔ)漿磨漿及預(yù)拌—>制板及堆垛—>儲(chǔ)漿磨漿及預(yù)拌—>制板及堆垛—>預(yù)養(yǎng)護(hù)和脫模——>蒸壓養(yǎng)護(hù)—>脫模與烘干—>為確保板面平坦采用砂光、磨邊，加強(qiáng)外觀質(zhì)量，烘干后的板坯還需通過(guò)單面或雙面砂光機(jī)定厚。砂光后的板材再通過(guò)磨邊倒角機(jī)組對(duì)板邊磨削及倒角處置。

以上是硅酸鈣板液壓機(jī)流漿法硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝流程，希望您在使用流漿法生產(chǎn)硅酸鈣板時(shí)有所幫助，雖然流漿法是制板新標(biāo)準(zhǔn)但歷史的原因，因生產(chǎn)工藝對(duì)原料的使用也有不同的要求，以上以廢紙纖維、石英砂為主材，對(duì)硅酸鈣板生產(chǎn)線工藝及流程希望對(duì)您有所幫助

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硅酸鈣板粉末成型機(jī)安全操作事項(xiàng)

不了解硅酸鈣板液壓機(jī)結(jié)構(gòu)性能或操作程序者不應(yīng)擅自開動(dòng)機(jī)器。

機(jī)器在工作過(guò)程中，不應(yīng)進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

當(dāng)硅酸鈣板液壓機(jī)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏油或其它異常(如動(dòng)作不可靠、噪聲大、振動(dòng)等)時(shí)應(yīng)停車分析原因，設(shè)法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。

不得超載或超過(guò)最大偏心距使用。

嚴(yán)禁超過(guò)滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。

電氣設(shè)備接地必須牢固可靠。

每天工作結(jié)束：將滑塊放至最低位置。

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硅酸鈣板液壓機(jī)可選裝置

靜止及急停按鈕：發(fā)生異常時(shí)按“靜止”按鈕，動(dòng)作停止。按“急停”按鈕，包括電機(jī)停止運(yùn)行。

電機(jī)控制部分有熱保護(hù)器、斷路器等裝置，保護(hù)電機(jī)過(guò)載免受損壞及過(guò)流短路保護(hù)。

硅酸鈣板粉末成型機(jī)主缸下腔控制塊設(shè)有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。

超載保護(hù)：硅酸鈣板粉末成型機(jī)液壓系統(tǒng)回路設(shè)有安全閥，油壓超過(guò)設(shè)定值時(shí)液壓系統(tǒng)自動(dòng)溢流限壓，保護(hù)設(shè)定值可調(diào)，確保壓機(jī)不會(huì)超載工作。

超壓保護(hù)：電接點(diǎn)壓力表時(shí)刻顯示硅酸鈣板液壓機(jī)主缸上腔壓力，達(dá)到設(shè)定壓力停止工作，有效起到超壓保護(hù)作用。